Lembaran Paduan Alu-Mg-Mn

Lembaran Paduan Alu-Mg-Mn berbentuk gulungan dari strip aluminium AA3004 untuk digunakan pada sistem atap dan dinding jahitan berdiri. Paduan ini mengandung mangan dan magnesium untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi, sehingga cocok untuk bangunan umum besar yang memerlukan bentang panjang dan perawatan rendah. SENBO melakukan verifikasi material yang masuk pada kadar paduan, sifat tarik, dan ketebalan lapisan sebelum dibentuk. Tim produksi juga memeriksa geometri rusuk dan lebar panel secara berkala untuk menjaga profil dalam toleransi yang ditentukan.

Komposisi dan Pelapisan Paduan

AA3004 mengandung sekitar 1,0% hingga 1,5% mangan, 0,8% hingga 1,3% magnesium, dan sejumlah kecil silikon, tembaga, dan seng. Formulasi ini menyeimbangkan sifat mampu bentuk dengan kekuatan struktural. Permukaan Alu-Mg-Mn Alloy Sheet dilapisi sebelum roll forming menggunakan sistem fluorocarbon PVDF dengan kandungan resin minimal 70%. Proses pelapisan dilakukan secara kontinyu dan meliputi pembersihan, perlakuan kromat, primer, dan lapisan atas. Lapisan akhir memberikan warna yang konsisten dan tahan cuaca jangka panjang.

Data Teknis

Bukti Kinerja dari Proyek yang Selesai

Penghematan Berat Badan dan Manfaat Struktural

Massa jenis aluminium adalah 2,73 g/cm³, sedangkan baja adalah 7,85 g/cm³. Untuk luas panel yang sama, berat atap aluminium sekitar sepertiga berat atap baja. Pengurangan berat ini menurunkan beban pada purlin, kolom, dan pondasi. Kekuatan tarik AA3004 dalam temper H36 mencapai 240 hingga 285 MPa, yang cukup untuk profil jahitan berdiri dan untuk panel panjang yang harus menahan pengangkatan angin dan pergerakan termal. Beberapa proyek bandara dan stadion telah menggunakan material ini secara khusus untuk mengurangi tonase baja struktural.

Perilaku Korosi Jangka Panjang

Aluminium membentuk lapisan oksida tipis dan padat saat terkena udara. Lapisan ini mencegah oksidasi lebih lanjut pada logam dasar. Pengukuran independen menunjukkan hilangnya ketebalan tahunan sekitar 0,5 mikrometer dalam kondisi atmosfer normal. Panel 0,7 mm akan tetap mempertahankan ketebalan sekitar 0,65 mm setelah 100 tahun terpapar. Lapisan PVDF menambah penghalang tambahan terhadap polutan industri dan semprotan garam. Kedua mekanisme ini mendukung umur desain yang ditentukan lebih dari 50 tahun.

Gerakan Termal dan Desain Jahitan Berdiri

Atap logam mengembang dan berkontraksi dengan perubahan suhu. Sistem jahitan berdiri menggunakan klip T geser yang memungkinkan setiap panel bergerak sepanjang lereng sambil tetap menempel pada purlin. Hal ini mencegah terjadinya tekuk atau kelelahan pengikat. Panel tunggal dapat diproduksi dengan panjang hingga 120 meter tanpa putaran ujung, yang menghilangkan potensi titik kebocoran dan meningkatkan kedap air. Di Bandara Xiamen Xiang'an, panel individu mencapai 101 meter. Mesin roll forming di ketinggian memproduksi panel di lokasi pada ketinggian 48 meter di atas tanah, yang meningkatkan efisiensi pemasangan lebih dari 35%.

Verifikasi Pengangkatan Angin

Sistem atap di Bandara Xiamen Xiang'an menjalani pengujian pengangkatan angin di laboratorium. Program pengujian mensimulasikan kondisi topan parah menggunakan pembebanan tekanan statis dan dinamis. Empat putaran validasi memastikan bahwa sistem tersebut mampu menahan kekuatan angin yang setara dengan topan super Kategori 17. Pengujian tersebut mencakup panel atap logam, purlin, talang, dan pengencang, bukan hanya panel saja.

Proteksi Kebakaran dan Petir

Sistem ini mencapai peringkat kebakaran Kelas A1. Permukaan logam dapat menahan percikan api dan nyala api tanpa berkontribusi terhadap penyebaran api. Untuk proteksi petir, panel dengan ketebalan 0,7 mm atau lebih dapat berfungsi sebagai terminal udara sesuai dengan GB 50057. Hal ini menghilangkan kebutuhan penangkal petir terpisah yang memerlukan penetrasi atap. Profil jahitan berdiri itu sendiri menyediakan jalur konduktif yang berkesinambungan bila tersambung dengan benar.

Karakteristik Produk

• Berat struktural rendah:Dengan kepadatan 2,73 g/cm³, panel ini mengurangi beban mati pada purlin, kolom, dan pondasi dibandingkan dengan pelapis baja dengan cakupan yang sama.
• Harapan pelayanan yang panjang:Lapisan aluminium oksida alami dan lapisan PVDF bersama-sama mendukung umur desain lebih dari 50 tahun, dengan jaminan lapisan biasanya 15 hingga 20 tahun.
• Integritas jahitan tanpa sealant:Sambungan jahitan berdiri terkunci secara mekanis, sehingga kedap air tidak bergantung pada sealant yang dapat menua, retak, atau memerlukan penggantian.
• Akomodasi pergerakan termal:Klip T yang dapat digeser memungkinkan panel melebar dan berkontraksi di sepanjang kemiringan atap, mencegah penumpukan tegangan dalam jangka panjang.
• Kemampuan pembentukan yang luas:Paduan ini dapat dibentuk menjadi panel lurus, melengkung, meruncing, dan berbentuk kipas, sehingga cocok untuk kubah, kubah, dan permukaan bentuk bebas.
• Kompatibilitas api dan petir:Bahannya tidak mudah terbakar, dan panel setebal 0,7 mm atau lebih dapat berfungsi sebagai terminal udara petir, menghindari penetrasi atap tambahan.

Aplikasi Khas

• Pelapis atap dan dinding untuk terminal bandara dan stasiun kereta api kecepatan tinggi yang prioritasnya adalah bentang panjang dan perawatan rendah.
• Bangunan umum besar, termasuk stadion, pusat pameran, dan teater, mendapat manfaat dari atap yang ringan dan tahan lama.
• Bangunan di kawasan pesisir atau industri di mana ketahanan terhadap korosi merupakan persyaratan utama.
• Proyek renovasi dan atap berlebih dimana struktur yang ada tidak dapat menopang panel baja berat.
• Bentuk atap yang rumit memerlukan panel melengkung atau meruncing, seperti kubah, kubah, dan permukaan bentuk bebas.

Pertimbangan Desain dan Pemasangan

• Pilih profil dan ketebalan panel berdasarkan bentang, beban angin, dan kemiringan atap. Kemiringan minimal 5% adalah hal yang umum untuk sistem jahitan berdiri, namun kemiringan yang lebih rendah mungkin dapat diterima dengan penyegelan tambahan.
• Tentukan jarak klip T sesuai dengan beban angkat angin yang dihitung. Jarak yang lebih dekat diperlukan di dekat tepi dan sudut atap.
• Konfirmasikan radius tekukan minimum untuk panel lengkung dengan pabrikan sebelum fabrikasi.
• Gunakan pengencang dan klip yang terbuat dari bahan yang kompatibel untuk menghindari korosi galvanik. Klip baja tahan karat atau aluminium lebih disukai.
• Simpan panel di bawah penutup dan jaga agar tetap kering. Jika penyimpanan di luar ruangan diperlukan, tinggikan tumpukan dan gunakan penutup yang dapat menyerap keringat untuk mencegah kondensasi.
• Selama pemasangan, periksa keselarasan panel dan pengikatan klip sebelum melakukan jahitan. Gunakan pengaturan mesin jahitan yang benar untuk profil tertentu.

Pertanyaan Umum dari Tim Proyek

Bagaimana AA3004 dibandingkan dengan AA3003 untuk atap?

AA3004 memiliki kandungan mangan dan magnesium yang lebih tinggi dibandingkan AA3003, sehingga memberikan kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih baik. Untuk atap jahitan berdiri, AA3004 sering kali lebih disukai karena dapat menahan beban angin yang lebih tinggi dan bentang yang lebih panjang tanpa menambah ketebalan.

Apakah panel Al-Mg-Mn bisa digunakan untuk dinding dan atap?

Ya, bahan yang sama dan profil jahitan berdiri dapat diaplikasikan pada pelapis dinding. Dimensi profil dan desain klip mungkin berbeda, dan persyaratan beban angin untuk dinding harus diperiksa secara terpisah.

Berapa kemiringan atap minimum untuk atap jahitan berdiri Al-Mg-Mn?

Kemiringan 5% adalah tipikal untuk detail standar. Kemiringan yang lebih rendah hingga sekitar 1,5 derajat dapat dilakukan dengan panel yang berkesinambungan dan penyegelan yang hati-hati, namun insinyur proyek harus memverifikasi desain untuk iklim tertentu dan intensitas curah hujan.

Apakah penghalang uap selalu diperlukan di bawah panel logam?

Lapisan pengontrol uap biasanya disertakan pada sisi hangat insulasi untuk mencegah kondensasi di dalam penumpukan atap. Lapisan pastinya bergantung pada penggunaan bangunan dan iklim. Perancang sistem atap harus menentukan perakitan lengkap.

Kontrol Kualitas dan Dokumentasi

Sertifikat material harus mengkonfirmasi tingkat paduan, temper, sifat mekanik, dan jenis pelapis. Pemeriksaan dimensi selama produksi meliputi lebar panel, tinggi rusuk, dan panjang. Untuk proyek besar, sampel dapat diuji ketebalan lapisan dan daya rekatnya. Penerimaan di lokasi harus memverifikasi jumlah panel, profil, dan kondisi permukaan sebelum pemasangan dimulai.

Faktor Seleksi

• Evaluasi kategori korosi di lokasi untuk memutuskan apakah lapisan PVDF standar sudah cukup atau apakah diperlukan perlindungan tambahan.
• Untuk bentuk atap yang melengkung atau rumit, libatkan pemasok panel sejak dini untuk meninjau sifat mampu bentuk dan urutan pemasangan.
• Periksa beban angin desain dan pastikan bahwa jarak klip dan pemilihan pengencang memenuhi beban yang dihitung.
• Tinjau rencana akses pemeliharaan. Meskipun permukaan yang dilapisi memerlukan sedikit perawatan, flashing dan penetrasi masih memerlukan pemeriksaan berkala.
• Pertimbangkan rentang pergerakan termal atap dan pastikan bahwa sistem jahitan berdiri dapat mengakomodasi ekspansi dan kontraksi yang diharapkan.