Panel atap baja berlapis warna, juga dikenal sebagai lembaran baja pra-cat untuk aplikasi atap, diproduksi dengan mengaplikasikan pelapis organik pada substrat baja lapis canai dingin, galvanis celup panas, atau baja lapis paduan Al-Zn pada garis pelapis kontinu. Strip yang dilapisi kemudian dipanggang dan diawetkan untuk membentuk hasil akhir yang tahan lama. Struktur berlapis dari dalam ke luar terdiri dari substrat baja, lapisan logam, lapisan konversi kimia, primer, dan lapisan atas. SENBO memasok panel-panel ini dengan kemampuan pemotongan dan inspeksi internal, dan bekerja sama dengan pabrik yang menyediakan catatan substrat dan pelapisan bersertifikat.
Pilihan lapisan atas tergantung pada ketahanan cuaca dan masa pakai yang dibutuhkan. Tabel di bawah ini merangkum jenis pelapis utama yang digunakan untuk panel atap.
| Jenis Pelapisan | Kode | Karakteristik | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|
| Poliester | PE | Daya rekat dan sifat mampu bentuk yang baik. Kehidupan pelayanan sekitar 7 hingga 10 tahun. | Pabrik industri umum, gudang |
| Poliester yang dimodifikasi silikon | SMP | Kekerasan yang lebih baik, ketahanan abrasi, dan tahan panas. Kehidupan pelayanan sekitar 10 hingga 15 tahun. | Lingkungan yang cukup korosif |
| Poliester dengan daya tahan tinggi | HDP | Ketahanan UV yang sangat baik. Kehidupan pelayanan sekitar 10 hingga 12 tahun. | Tempat besar, bandara |
| Fluorokarbon | PVDF | Daya tahan luar ruangan yang unggul dan retensi warna. Kehidupan pelayanan sekitar 20 hingga 25 tahun. | Lingkungan pesisir dan sangat korosif |
Pelapisan koil menyumbang sekitar 90% dari volume produksi. Garis standar menggunakan proses dua lapis, dua pemanggangan: pelepasan gulungan, degreasing, fosfat, pra-perlakuan pasivasi, pengaplikasian primer, pemanggangan dan pengawetan, pengaplikasian lapisan atas, pemanggangan dan pengawetan, serta penggulungan ulang. Produk kelas atas dapat menggunakan sistem tiga lapis, tiga lapis, atau empat lapis, empat lapis untuk ketebalan film tambahan atau penyelesaian akhir khusus.
| Indikator Kinerja | Parameter / Spesifikasi | Dasar atau Keterangan |
|---|---|---|
| Standar Eksekutif | GB/T 12754-2019 | Lembaran dan strip baja berlapis warna |
| Jenis Substrat | Galvanis canai dingin / Hot-dip / dilapisi Al-Zn / Elektro-galvanis | Dipilih berdasarkan lingkungan |
| Kisaran Ketebalan | 0,2–2,0 mm | 0,3–0,8 mm umum untuk konstruksi |
| Kekuatan Hasil | 250–550 MPa | Nilai struktural tersedia |
| Ketebalan Lapisan Sisi Atas | 20–25 mikron | Mantel |
| Ketebalan Lapisan Sisi Belakang | 8–10 mikron | Mantel servis |
| Jenis Mantel | PE/SMP/HDP/PVDF | Berdasarkan persyaratan pelapukan |
| Kehidupan Pelayanan Dekoratif | 8–12 tahun | Mulai memudar, menjadi kapur, atau retak |
| Kehidupan Layanan Perbaikan | 12–20 tahun | Timbulnya delaminasi atau bintik karat |
| Kehidupan Layanan Utama | >20 tahun | Korosi parah menyebabkan panel tidak dapat digunakan |
Panel atap baja lapis warna menggunakan sistem proteksi ganda. Lapisan atas organik mengisolasi substrat dari media korosif, sedangkan lapisan logam memberikan perlindungan yang merugikan. Untuk proyek pembangkit listrik Tianpeng Power Malaysia, Baosteel Huangshi memasok panel berkinerja tinggi dengan substrat berlapis TS350GD+AZ150 Al-Zn dan lapisan atas fluorokarbon PVDF yang diaplikasikan pada ukuran 25 μm menggunakan proses lapisan ganda dan pemanggangan ganda. Kombinasi ini tahan terhadap iklim hutan hujan tropis Malaysia, termasuk suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan semprotan garam. Permukaan PVDF yang padat juga memiliki sifat membersihkan sendiri, sehingga limpasan air hujan membantu menjaga atap tetap bersih.
Data paparan jangka panjang menegaskan bahwa lapisan PVDF memberikan retensi warna yang sangat baik dan ketahanan terhadap kapur, dengan masa pakai rata-rata 20 hingga 25 tahun. Lapisan HDP menunjukkan ketahanan UV yang kuat dan berada di antara poliester standar dan kinerja fluorokarbon. Uji laboratorium menunjukkan bahwa setelah 90 jam pada suhu 120°C, lapisan poliester tidak menunjukkan perubahan kilap atau warna yang signifikan. Setelah 24 jam pada suhu -54°C, ketahanan terhadap tekukan dan benturan tetap tidak berubah. Perendaman dalam air mendidih selama 60 menit tidak menghasilkan permukaan mengkilap atau berubah warna, dan tidak melepuh, melunak, atau bengkak.
Dalam pengujian ketahanan noda, bahan-bahan termasuk saus tomat, lipstik, kopi, dan minyak goreng diaplikasikan pada permukaan berlapis poliester. Setelah 24 jam, permukaan dicuci dengan deterjen dan dikeringkan. Tidak ada perubahan kilap atau warna yang diamati.
Kekuatan luluh substrat berkisar antara 250 MPa hingga 550 MPa. Produk tingkat struktural, seperti TS350GD+AZ dengan kekuatan luluh 350 MPa, menggabungkan sifat mampu bentuk dengan ketahanan lelah dan memenuhi persyaratan penahan beban sistem selubung bangunan.
Pilihannya bergantung pada masa pakai proyek, paparan lingkungan, dan anggaran yang dibutuhkan. PE cocok untuk bangunan industri dasar. SMP menawarkan kekerasan dan ketahanan panas yang lebih baik. HDP memberikan peningkatan ketahanan UV untuk bangunan publik yang lebih besar. PVDF adalah pilihan terbaik untuk lingkungan pesisir atau lingkungan yang sangat korosif yang memerlukan daya tahan maksimum.
Substrat berlapis paduan Al-Zn direkomendasikan untuk lokasi pesisir karena menawarkan ketahanan korosi yang jauh lebih baik dibandingkan baja galvanis. Menggabungkan substrat Al-Zn dengan lapisan atas PVDF memberikan masa pakai terlama di udara yang mengandung garam.
Ya, sistem pelapisan dirancang untuk tahan terhadap pembentukan gulungan dan pembengkokan. Namun, radius tekukan minimum bergantung pada tingkat media dan jenis lapisan. Penting untuk mengonfirmasi batasan pembentukan dengan pemasok untuk menghindari retaknya lapisan.
Ketebalan lapisan dapat diukur menggunakan pengukur arus magnet atau pusaran arus pada panel yang sudah jadi. Pemasok harus memberikan sertifikat uji pabrik yang mencantumkan ketebalan film kering yang diukur untuk lapisan atas dan lapisan belakang.
Pemasok harus memberikan sertifikat uji pabrik yang mencakup tingkat substrat, berat lapisan logam, jenis lapisan atas, dan ketebalan film kering. Untuk proyek-proyek penting, pengujian pihak ketiga dapat memverifikasi daya rekat, ketahanan benturan, dan percepatan kinerja pelapukan. Pemeriksaan penerimaan di tempat harus mencakup inspeksi visual terhadap goresan, konsistensi warna, dan cacat lapisan.
Alamat
Jalan Guanghai No. 17, Zona Pengembangan Ekonomi Jinghai, Tianjin, Tiongkok
Telp
Surel
